Металлообрабатывающее оборудование

Аппарат Delta Dragon 250 В с гидравлическим приводом предназначена для сварки высоконапорных трубопроводов и газопроводов до Ø 250 мм из ПЭ, ПП, ПБ,...

PL-125 – станок для стыковой сварки, рассчитанный на профессиональное изготовление отводов из полиэтиленовых труб, а также ПП и ПВДФ. Предназначается...

Электрогидравлическая сварочная машина Delta Dragon 315 В с автоматической центровкой для сварки пластиковых труб до Ø 315 мм из ПЭ, ПП, ПБ, ПВДФ,...

Аппарат для сварки труб ПНД Rothenberger Аппарат для сварки труб ПНД Ровелд P 110 позволяет осуществлять работы в ограниченном пространстве. Отлично...

ПлазмаТехСервис предлагает оборудование для плазменной, газовой, гидроабразивной резки: * Станки плазменной резки с ЧПУ АртПлазма * Портальные...

Позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 1500 х 3000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

Технические характеристики плазмореза HCB-1500×3000FP

Сетевое напряжение - B 1-фаза, 220
Частота сети – Гц 50
Номинальная мощность - Вт 180
Размер ЖК-дисплея - дюймов 5,7
Фактический диапазон резки - мм Ось X:1500, Ось Y:3000
Скорость резки – мм/мин 0-1000
Точность позиционирования 0,5
Толщина резки (газ) - мм 6-150
Толщина резки (плазма) *в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины - мм 1700
Длина рельсы – мм 3500
Вес поперечной перекладины - кг 9,3
Вес корпуса – кг 26,7
Вес рельсы – кг 68,2
Общий вес – кг 104,2
Давление газа – мПа Макс 0,1
Давление кислорода - мПа Макс 1,5
Тип газа C2H2, C3H8, CH4

Технические характеристики резщиков арматуры:

Модель Мощность.
(При 380В 50Гц)
кВт Частота хода
ножа 1/мин Класс арматуры ГОСТ 5781-82 и 10884-94
A-| (А240) A-||| (А400) А-500С Ат500
Кол-во прутков при единовременной резке, шт.
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Максимально допустимый диаметр арматуры, мм.
GQ-40 3 32 40 20 13 32 20 12 28 18 10 32 20 12
GQ-45 4 48 42 21 14 36 20 12 32 18 10 36 20 12
GQ-50 4 32 50 26 18 42 28 14 38 26 14 40 26 16

Масса и размеры режущих машин:

Модель Длина*Ширина*Высота мм Вес кг
GQ-40 1190*450*680 380
GQ-45 1190*450*680 425
GQ-50 1190*450*680 525

токарно карусельный 1512Ф1
токарно карусельный станок 1512ф1, 1989 г.в. стоимость – 350 000 руб РФ, рабочий, полностью комплектен, с оснасткой, торг при осмотре станка,
есть в наличии: токарно карусельный станок 1512Ф3, 1992 г.в.
рабочий, полностью комплектен, с оснасткой,
стоимость – 650 000 руб РФ, возможен не большой торг, подробности – фото по запросу на эл.ящик, доставка по договоренности.

Модель 250
Возможности и характеристики:
• Специально разработан для сварки гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки
• Встроенный мониторинг сварки
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации
• Быстрая перенастройка оборудования
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление вспышки
• Возможность сваривания различных материалов
• Неограниченная длина детали
Самая мощная машина сварки трением в линейке Thompson.

Данная модель предназначена для сваривания бурильных труб API, конвейерных роликов, приводных валов вращающего момента, гидравлических цилиндров и поршневых штоков.
Модель 250 предназначена для сваривания бурильных труб, которые устанавливаются на три фиксатора. Вес труб с 2 2/8 до 6 5/8 ins.
Дополнительное оборудование:
Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом. Подстраховывающий управляемый двигатель и растянутая соединительная решетка.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Компания МашКомДорсервис предлагает широкий выбор станков и машин сварки трением для производства различных деталей методом сварки трением. Линейный процесс позволяет трением сваривать не круглые детали. Линийная Сварка Трением (ЛСТ) применяется для таких материалов как сталь, алюминий, титан и других. Линейная Сварка Трением используется ведущими мирвовыми компаниями выпускающими авиационные двигатели и детали для приваривания турбинных лопаток к дискам. Они сделаны из титана и никелевых сплавов. Также можгут свариваться линейной сваркой трения различные материалы, как например, сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Преимущество этой сварки в том, что эти материалы могут быть соединены между собой под различным углом. Использование машин ЛСТ может применяться также в машиностроительной, энергостроительной и металлургической индустрий Первые изделия были изготовлены для авиакосмической индустрии.

Грейфер ГЛ-1У, траверса грейфера ГЛ-1, лепесток грейфера ГЛ-1, гидроцилиндр грейфера ГЛ-1, гидроцилиндр грейфера ТЛ-6М. Прайс на фото. Цены завода изготовителя. В наличии. Отправка в любой регион РФ.

Индукционная усадка – процесс с использованием индукционного нагрева (в диапазоне 150-300 °C), в результате которого деталь расширяется, позволяя установить или извлечь соединяемый компонент.

После шлифовки на абразивном шлифователе, рис все-еще нуждается в более тонкой шлифовке. Как раз для этого и служат металловальцевые шлифователи. Принцип работы почти такой же, как и у абразивного шлифователя: основан на протирании зерна между вращающимся металлическим валом и окружающей его шлифовочной сеткой-экраном. Металловальцевый шлифователь ― это станок для более тонкой шлифовки риса.

Дробеметные установки серии Q32 применяются для очистки поверхности деталей от окалины и заусенец и удаления ржавчины, а также упрочнения деталей при среднем и крупном серийном производстве. Максимальная масса обрабатываемых изделий до 150 кг. Дробеметные установки данного типа могут использоваться по отдельности и в качестве компонента линии литейного производства